六安優(yōu)選精銅粉廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-03-26 00:36:01
六安優(yōu)選精銅粉廠家
效益低下。廢PCB中的銅材本來(lái)純度很高，但在冶煉時(shí)高純銅和其他原料混合在一起，必須經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)處理工藝才能再次提純，耗時(shí)費(fèi)工。終導(dǎo)致該行業(yè)效益較低，且風(fēng)險(xiǎn)大，影響周邊環(huán)境。精細(xì)銅粉綜合利用潛力巨大。因其特殊的物理、化學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于電子、涂料、催化、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。目前制作精細(xì)銅粉其傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝主要有電解法、霧化法和氧化還原法等。這些方法工藝復(fù)雜、成本高、產(chǎn)量少、能耗高，且容易產(chǎn)生污染，難以適應(yīng)大量應(yīng)用的需求。
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采用高壓水霧化制取，真空干燥后采用動(dòng)態(tài)氧化/還原處理對(duì)銅粉表面進(jìn)行改性，降低粉末松裝密度。水霧化銅粉的氧化是表面改性的關(guān)鍵，靜態(tài)氧化速度慢，粉末易結(jié)塊，工藝過(guò)程容易控制，動(dòng)態(tài)氧化可增大粉末氧化接觸面積，氧化速度快，粉末結(jié)塊程度輕，但工藝過(guò)程較難控制。表1為采用動(dòng)態(tài)氧化/還原處理法對(duì)各種不同氧化還原工藝處理后銅粉的性能對(duì)比。
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熱解爐的產(chǎn)物是銅、少量的焦炭、分離的錫合金，鋁和鐵。由磁選去除鐵，通過(guò)色選去除鋁，再由破碎風(fēng)選分離出炭黑，剩下的就是粗銅粉。這些粗受壓時(shí)很容易破碎，呈現(xiàn)明顯的脆性，這表明銅發(fā)生了有效的氫脆。粗銅粉中還含有少量的炭黑，再經(jīng)渦輪破碎（破碎時(shí)須利用風(fēng)冷和水冷防止銅粉高溫氧化）除去剩余炭黑，并進(jìn)一步細(xì)化銅粉。細(xì)化的再經(jīng)球磨處理（同樣須作冷卻處理）。
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氧化過(guò)程對(duì)生產(chǎn)高性能低松裝密度的影響極大。氧化方式分為靜態(tài)及動(dòng)態(tài)2種方式。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，氧化過(guò)程的氧化方式、氧化時(shí)間及氧化溫度對(duì)生產(chǎn)高性能低松裝密度的影響極大。靜態(tài)氧化時(shí)，銅粉氧化速度十分緩慢，而且容易結(jié)塊；動(dòng)態(tài)氧化則不然，故其氧化效果甚佳。同時(shí)，適當(dāng)?shù)难趸瘻囟群脱趸瘯r(shí)間也很重要。
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在電解的制備過(guò)程中，若各種離子濃度的高低直接影響銅粉的粒度，若離子濃度高，得到的粒度粗，松裝密度大，甚至是致密的金屬鍍層；反之，則可得到分散的微細(xì)粉末，松裝密度變?。坏绻x子濃度太低，由于向陰極擴(kuò)散的離子減少，溶液導(dǎo)電率降低，致使電流效率過(guò)低。
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導(dǎo)電涂料是伴隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而迅速發(fā)展的一種功能涂料，目前其主要填料有碳系、銀系、銅系和鎳系及復(fù)合系等。作為電磁波屏蔽用涂料中的導(dǎo)電填料，以電導(dǎo)率高，價(jià)格相對(duì)便宜，材料易得，不存在銀粉在涂層中發(fā)生“銀遷移”而影響涂層性能等優(yōu)點(diǎn)倍受青睞。但銅容易氧化，且其氧化物電導(dǎo)率低，造成涂層的電導(dǎo)率下降，所以低價(jià)格、耐金屬遷移的復(fù)合導(dǎo)電涂料的研究和開發(fā)越來(lái)越受到重視。